LC300-500型高效煙氣脫硫循環泵實拍視頻：

LCF40-350型石膏排出泵發貨實拍視頻：

一、產品介紹

　　LC係列高效煙氣脫硫循環泵是（shì）我公司針對我國工業煙（yān）氣脫硫用泵的特（tè）點，為滿（mǎn）足我國（guó）燃煤火電廠石灰石（石（shí）灰）/石膏（gāo）濕法煙氣脫（tuō）硫工藝用泵的需求，精心研製的新一代係（xì）列脫硫泵。它吸收了國內外（wài）同類產品的先進技術，專用於吸收塔循（xún）環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃（nóng）度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

　　該係列脫硫（liú）循環泵達到（dào）了能效標準節能評價要求，節能效（xiào）果明顯，產（chǎn）品符合安（ān）全（quán）、質量和環保標準要求， 已入選國家工業及信息化部節能機電設備（產品）推薦目錄。

二、性能及（jí）優點

　　1)泵為全（quán）金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉（yè）輪、耐磨板采用（yòng）高鉻耐磨（mó）合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。

　　2)泵為單蝸殼、單級、單吸（xī）離心泵，“後（hòu）拉式（shì）”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進出口管（guǎn）線，維護方便。

　　3)一（yī）般（bān）采用單端（duān）麵集裝式機械（xiè）密封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大（dà）的顆粒接觸機械（xiè）密封。

　　4)軸（zhóu）向可調節結（jié）構設（shè）計，使葉輪方便調節，保持葉（yè）輪（lún）與前泵蓋和耐磨（mó）板的間隙，從而保持泵的高效率。

　　5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作（zuò）中的撓曲（qǔ），從而延長密封使用壽命。

　　6)葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫落的問題。

　　7)采用稀油潤（rùn）滑軸（zhóu）承，設有油位鏡、恒（héng）位油杯，可充分保證良好潤滑；采（cǎi）用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止汙物、雜質進入並防止潤（rùn）滑油泄漏。

三、結構簡圖

四、LC脫硫（liú）循環泵結構特點

　　1.1結構特（tè）點（diǎn）

　　（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用（yòng）於FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　（2）葉輪、耐（nài）磨板不采（cǎi）用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

　　（3）具（jù）有軸向調（diào）節結構，葉輪（lún）能（néng）方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵（bèng）高效運行的最（zuì）簡便和最有效的辦法。

　　（4）泵的布置形式（shì）為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組（zǔ）件時無須拆卸泵的進（jìn）出口管線。

　　（5）軸承采用稀油（yóu）潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封（fēng）的可拆卸軸承盒（hé）內，防止汙物和水進入。

　　（6）泵軸為大直（zhí）徑、短軸（zhóu）頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

　　1.2吸收塔循環泵的設計優點：

　　總述：

　　背（bèi）拉出式設計

　　整套轉子部件可以從電機端拉出（chū），易於維護，泵體可保留在管路上，無需拆（chāi）卸電機（jī）。

　　前拉出式設計

　　耐磨板、葉輪、機（jī）械密封可由進口（kǒu）端拆卸

　　軸承支架（jià）可調節  提高耐磨性（xìng）能

　　軸承采用浸（jìn）油（yóu）潤滑（huá）

　　泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料（liào）采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊（shū）耐磨處理（lǐ），流道切線出口，泵體設置底（dǐ）腳支承方式。

　　耐磨板：該（gāi）零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能（néng），由此（cǐ）而延長了泵體和葉輪的使用壽命。

　　葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考（kǎo）慮到（dào）長（zhǎng）期運行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉（yè）輪有磨蝕的情況，葉輪（lún）可以重（chóng）新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒衝到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片（piàn）與耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流（liú）速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒（lì），軸承設計承壓高（模（mó）擬（nǐ）在無背葉片情況下軸向力的水力模型），

　　葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防（fáng）止機械密封幹運轉。

　　後泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在（zài）背葉片（piàn）的區域，後泵蓋安裝在軸承支架上，釋（shì）放應力，允（yǔn）許更（gèng）大的磨損，延長了使用壽命，後泵蓋通過螺栓固定在（zài）軸承架上，便於拆裝，拆裝時不（bú）會卡到泵體而損（sǔn）壞機封（fēng）。

　　軸承體：軸承體由兩部分組（zǔ）成，托架及（jí）軸承箱，軸承箱可通（tōng）過螺栓及調節螺絲調節，在托架內水平移動（dòng）。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根（gēn）據葉輪再加工尺寸），但軸（zhóu）承內外環無相對位移，由於無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便於拆卸，位置準確，不會發（fā）生安裝時部（bù）件相互卡住的（de）現象。

　　機械密封：機械（xiè）密封設計（jì）成單端麵集裝式結構，便（biàn）於拆裝。衝冼設計有兩種方案：之一，裝衝冼水管路固定衝（chōng）冼水；之二，無需固定（dìng）衝冼水管路，節段性衝冼。在機械密封工作區域，如果介質中（zhōng）含有氣體，機械密封將會幹運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避（bì）免大的、髒的顆粒接觸機封。泵（bèng）排水時易於泄空，密封腔體容積（jī）大，潤滑充分、冷卻充分。

五、性（xìng）能參數

六、產品實拍及使用現場