高溫高壓化工離（lí）心泵主要應用煤液化、煤代油和煤製油等煤化（huà）工行業，泵的技術（shù）性能指標（biāo）要求：設計壓力≤12MPa；溫（wēn）度≤300 ℃；轉速≤3000rpm。而且需要承受煤灰等腐蝕要求，該泵要求耐磨件的洛氏硬度在（zài）58-62左右，且泵體還需承受高位高壓的要求，根據有（yǒu）關專利文獻檢索，目前高壓耐磨離心泵在泵體（tǐ）內腔設有耐磨襯管，在葉輪與前蓋（gài）、泵體（tǐ）之間設（shè）有耐磨材料（liào）製成的前襯板和後襯板。雖然提高（gāo）了（le）泵的耐磨（mó）性（xìng）能，但（dàn）在輸送含固體介質條件下，前襯板徑向仍易磨損，磨損後前襯（chèn）板就起不到耐磨作用。

　　新型（xíng）高壓耐磨（mó）離心泵（bèng）包括 泵體、葉輪、泵軸、前蓋和軸承箱體，所述（shù）的（de）泵體一端與所（suǒ）述的前蓋 連接在一起，另一端與軸承箱體相固定，所（suǒ）述的（de）泵軸通過軸承固定在所（suǒ）述的（de）軸承箱體中；在所述的泵軸一端固定有葉輪；在所述的泵體內腔設有耐磨（mó）襯管，在所述的葉輪與前蓋、泵體之間設（shè）有前襯板（bǎn）和後襯板；其（qí）特征在於：在（zài）所述的前襯板和泵體之間設（shè）置有耐（nài）磨環，所述的耐磨環通過前襯板壓製在（zài）泵體內。

　　與現有（yǒu）技術（shù）相比具有如下優點：

　　1.在所述地（dì）葉輪與前蓋、泵體之間設有耐磨材料製成的前後襯板， 克服泵使用過程中輸送高速介質對泵體、泵蓋和葉輪的摩擦，縮短了泵的維修和保養周期，降低了工廠的生產成本；

　　2.由於在泵體軸向的端麵設計有耐磨環，提高（gāo）了泵體的徑向耐磨 性，保（bǎo）證泵的效率不至下（xià）降；

　　3.由於將（jiāng）耐（nài）磨環設計成“L”型結構，改變了介質回流（liú）方向（xiàng），對泵吸入口的衝刷影響程度（dù）為最小，進一步提高泵的（de）使用壽命；

　　4.由於前襯板與耐磨環設（shè）計成（chéng）一（yī）體，既保（bǎo）證了耐磨環的設計合理性，又確保該部件更換的方便。