很多（duō）人都知道雙（shuāng）氧水具有很強的氧化性，在使用時要佩戴相應（yīng）防護裝備，不過這也還（hái）是不夠（gòu）的，在雙氧水的生（shēng）產過程中我們也要（yào）做好相關的安全措施，這樣才（cái）能保證我們的自身的安全。

　　要做好雙氧水生產工藝安（ān）全就要做好以下三點（diǎn）：

1、確保氫（qīng）化反應和氧化反（fǎn）應工（gōng）作液的酸堿度

　　蒽醌法（fǎ）雙氧水生產過（guò）程（chéng）中，工作液的加氫反應是在堿性條件下進行，而氫化液的氧化反（fǎn）應以及雙氧水的萃取又必（bì）須（xū）在酸性條件下進行。如果氧化液呈堿（jiǎn）性（xìng），雙氧水會發生分解而釀成事故。因此，在氫（qīng）化工序、氧化（huà）工序和萃取工（gōng）序等設置了分析點，隨時監測工作（zuò）液的酸堿度是很（hěn）重要的。

2 、改進堿（jiǎn）處理（lǐ）工藝

　　當堿處理工序（xù）不正常時，氣體就會帶出塔中的（de）一部分堿液，如果在分離器中沒有得（dé）到很好分離，可使工作液中的堿度超（chāo）過正常指示的數百倍。如某廠堿塔操作不（bú）正常，致使進人氧化鋁（lǚ）再生器工作（zuò）液的堿（jiǎn）度高達3.9g/ml工作液中的堿經過氫（qīng）化、氧化工序進人萃取塔，塔中（zhōng）雙氧（yǎng）水遇堿後（hòu）劇烈分解，塔頭爆炸引起著火。

3 、嚴格控製氧化尾（wěi）氣中的氧（yǎng）含量

　　氧（yǎng）化（huà）尾氣（qì）中含有一定量的可燃（rán）氣體，當雙氧水生產的過程中發生分解時，導致混合尾氣中的氧氣濃度超過15%，易形成爆炸（zhà）性的氣（qì）體混和物。因此嚴格（gé）控製尾氣中的（de）可燃氣體和氧氣量是我們認真思考的問題。一般生產中采用氧化尾氣用氮氣稀釋，使其氧含量控製在（zài）10％以下，以（yǐ）確保生產安全

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