酸性蝕（shí）刻液用途和堿性蝕刻液有何不同

　　蝕刻液是通過侵（qīn）蝕材料（liào）的特性來進行雕刻的一種液體。業界采用的蝕刻液,主要分（fèn）為酸性蝕刻液與堿性蝕刻液兩種。酸（suān）性蝕刻液主要成分氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨。堿性蝕刻液主要（yào）成分為氯（lǜ）化銅﹑氨（ān）水（shuǐ）﹑氯化銨,補助（zhù）成分（fèn）為氯化鈷、氯化鈉、氯化（huà）銨或其它含硫化合物以改善特性。

   　其中，酸性蝕（shí）刻液和堿性蝕刻液（yè）的蝕刻機（jī）理、影響蝕刻速率的因素、特性不一樣都不一樣。

　　酸性蝕刻液機理是：，；

　　堿（jiǎn）性蝕刻液機理是：，

　　酸性蝕刻（kè）液的蝕刻速率易控製,蝕刻液在穩定狀態下能達到高的（de）蝕刻質量；溶銅量大；蝕刻液容易再生與回收，從而減少汙染；而堿性蝕刻液的（de）蝕刻速率快(可達70μm/min以上),側蝕小；溶銅能力高,蝕刻容易控製（zhì）；蝕刻液能連續再生循環使用,成（chéng）本低。

 　　由以（yǐ）上特性（xìng）決定，酸性（xìng）蝕刻（kè）液用途可用於多層印製板的內層電路圖形的製作或（huò）微波印製板陰板法直（zhí）接蝕刻圖形的（de）製作；而堿性蝕刻液一般適用於多層印製板的外層電路圖形的製作及純錫印製板的蝕（shí）刻。而總的來說，堿性與（yǔ）酸性蝕刻液用途要（yào）權（quán）衡對（duì）抗蝕層的破壞情（qíng）況、蝕刻速度，溶液再生及銅的回收、環境保護及經濟效果（guǒ）等各方麵的影響（xiǎng）因素選擇合適的（de）試（shì）劑。

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